pps棒不同于peek棒，两者虽然都是塑胶材料，但是在特性以及应用方面都是存在着区别的。

pps棒生产工艺以及注意事项：

1、机筒温度

过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。

如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。

2、PPS棒的模具温度

模具温度对特性的影响很大。

从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。

3、注射压力

通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。

4、注射速度

为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。

5、背压

为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。

6、螺杆转速

通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。